电厂凝汽器不锈钢管的使用

　　凝汽器用不锈钢换热管的选用很关键，主要考虑其具备优良的传热性能，具有良好的耐腐蚀性能、耐冲刷和耐磨性能，还应具有良好的强度和刚度，更要具有经济性和良好的加工性能。
　　国内凝汽器换热管所用材料主要有铜合金管、奥氏体不锈钢管、铁素体不锈钢管、铁素体-奥氏体双相不锈钢管、钛及钛合金管，其中铜合金管主要包括黄铜管（H68、H68A）、锡黄铜管（HSn70-1A）、铝黄铜管（HAl77-2A）、镍白铜管（BFe10、BFe30）等，不锈钢管主要包括奥氏体不锈钢管TP304、TP316L、TP317L和铁素体不锈钢管TP439、TP439L等，以及铁素体 -奥氏体双相不锈钢管2205、2507等，钛及钛合金管主要包括TA1、TA2、TA10等，以TA2使用居多。不同材质的换热管因其本身特性及成本因素，其应用范围和工况条件也不相同。
　　近海地区发电厂的凝汽器普遍使用黄铜管、白铜管等不同类型的铜合金管，其中白铜管是Cu-Ni合金，其耐蚀性能优于黄铜，Ni的热力学稳定性与Cu接近，而其实际综合耐蚀能力比Cu强，Ni在水中或空气中会在表面产生纳米级的表面膜，致密、稳定且自修复性强，因此使白铜管在高含盐水中（或海水中）及稀酸、碱介质中不易发生腐蚀，但一旦铜管表面有附着物时会产生缺氧现象，则会发生点蚀，点蚀具有自催化性和潜伏性，产生的破坏将非常大。近海区海水倒灌、腐蚀、污垢等原因将导致凝汽器管材严重堵塞、泄漏的情况频频发生，对机组安全和经济运行造成较大的影响。
　　铜合金管在静止的液体介质中的腐蚀主要以点蚀为主，而在流动介质中发生冲刷腐蚀。在流动介质中物质的传输速率增大，腐蚀界面的扩散距离缩小，加上冲刷对于白铜表面具有保护作用的腐蚀产物的破坏作用，使得冲刷腐蚀速率相对于静止条件下的腐蚀要大得多。凝汽器在停用不放水的状态下，由于缺氧会发生硫酸盐厌氧菌的厌氧分解，产生 S2-，形成严蚀，同时缺氧不利于保护膜修复，使点蚀越来越严重，同时可以推断在B30管材表面已经不洁净或已经有蚀坑的状态下，循环冷却水系统在正常运行时，会使点蚀持续并加重。由于铜合金管抗水质污染能力较弱、使用维护工作量大等原因，其应用市场主要局限在内陆地区的清洁水域。近年来，大部分已经在使用不锈钢焊接管，在不同的水质条件下，选用的不锈钢材质也不相同。在要求比较高的部位和环境比较恶劣的区域使用钛及钛合金焊管。
　　近年来，在内陆地区，由于许多水体环境受到污染，或由于节水原因，电厂循环冷却水浓缩倍率大大提高，许多电厂热交换器的冷却水质变得愈来愈差，对凝汽器等热交换器管的耐蚀性能也提出更高要求。由于不锈钢管比铜合金管具有更好的抗水体污染和抗冲刷能力，且从单位长度使用价格比可以看出，与铜镍合金管相比，不锈钢管具有价格优势，竞争优势明显。